http://techno.x51.ru/ - Технологии, секреты, рецепты   
 

Термообработка. Оборудование и составы для закалки стали.

Просмотров: 65396
Материалы по теме:
Выбор параметров термообработки металлаТермообработка. Дефекты закалки стали.Термообработка. Закалка стали.Термообработка. Краткая информация.Один из способов закалки стали.

Печи для закалки изделий бывают: камерные или пламенные, в которых изделие нагревают открытым пламенем; муфельные - нагревающие за счет сопротивления электрических обмоток; печи-ванны - представляющие собой тигли, наполненные расплавами солей, к примеру хлористым барием. В ваннах закалочное нагревание производить удобнее, т.к. температура содержащегося в ней расплава всегда постоянна и закаливаемое изделие не может нагреться выше этой температуры. К тому же известно, что нагрев в жидкостной среде происходит быстрее, чем в воздушной.

Таблица 1. Состав закалочных ванн.

Солевой состав

Весовой процент

Температура, град. С (применяемые)

Калиевая селитра

55

150-500

Нитрит натрия

45

150-500

Хлористый натрий

28

540-870

Хлористый кальций

72

540-870

Хлористый натрий

44

700-870

Хлористый калий

56

700-870

Хлористый натрий

100

850-1100

Хлористый барий

100

1100-1350

В малогабаритных мастерских для закалочного нагрева лучше пользоваться муфельными электрическими печами, например МП-8. В холодную муфельную печь помещают изделие или деталь и затем включают для медленного нагрева до требуемой температуры. При таком способе нагрева возникающее в изделии напряжение минимально.

При закалке многих инструментов, например молотков, чеканов, резцов и других, требуется, чтобы закаленной была только рабочая часть, а сам инструмент оставался бы сырым, незакаленным. В этом случае инструмент нагревают немного выше рабочего конца до требуемой температуры, после чего опускают в воду только рабочую часть. Вынув инструмент из воды, быстро зачищают шкуркой или трением о землю его рабочую часть. Оставшееся в неохлажденной части тепло поднимет температуру охлаждаемого конца и появится на нем нужный цвет побежалости, после этого инструмент окончательно охлаждают.

Таблица 2. Таблица температуры нагрева стали и соответствующие цвета.

Температура, град. С

Цвета каления

1600

Ослепительно бело-голубой

1400

Ярко-белый

1200

Желто-белый

1100

Светло-белый

1000

Лимонно-желтый

950

Ярко-красный

900

Красный

850

Светло-красный

800

Светло-вишневый

750

Вишнево-красный

600

Средне-вишневый

550

Темно-вишневый

500

Темно-красный

400

Очень темно-красный (видимый в темноте)

Таблица 3. Таблица определения температуры нагрева по цветам побежалости.

Цвет побежалости

Температура, град. С

Инструмент, который следует отпускать

Бледно-желтый

210

-

Светло-желтый

220

Токарные и строгальные резцы для обработки чугуна и стали

Желтый

230

Тоже

Темно-желтый

240

Чеканы для чеканки по литью

Коричневый

255

-

Коричнево-красный

265

Плашки, метчики, сверла, резцы для обработки меди, латуни, бронзы

Фиолетовый

285

Зубила для обработки стали

Темно-синий

300

Чеканы для чеканки из листовой меди, латуни и серебра

Светло-синий

325

-

Серый

330

-

Углеродистые стали при закалке лучше охлаждать сначала в воде до температуры 400-35oС, а затем в масле. Это предотвращает возникновение внутреннего напряжения. Во время охлаждения изделие рекомендуется быстро перемещать сверху вниз.

Тонкостенные длинные детали (например, ножи) для охлаждения опускают в воду или масло строго вертикально, в противном случае они могут сильно деформироваться.

Зубила целесообразно закалить в мокром песке, который увлажняют раствором соли.

Тонкие сверла закаливают в сургуче. Для этого разогретый до светло-красного цвета конец сверла погружают в сургуч и оставляют там до полного охлаждения.

Другие материалы:

Рейтинг@Mail.ru
счетчик посещений homepage counter