Технологический процесс термообработки зубчатых колес коробки передач из стали 25ХГМ (диаметр колеса 194 мм) в безмуфельном агрегате

Материалы по теме:

Химико-термическая обработка стали.Термообработка. Отпуск стали.Термообработка. Закалка стали.

Нитроцементация. Температура I зоны не выше 780 ^oС, II и III зон 840±10^o. Расход газа (м3/ч): эндогаз 25—30; городской газ 1,5—2,5; аммиак 0,8—1,2. Время пребывания в печи 5 ч 15 мин.
Закалка от температуры 830+10^oС в масле с температурой 180+10 ^oС.
Контроль твердости (поверхность HRC60—65, сердцевина HRC35—45) и глубины нитроцементованного слоя (0,5—0,7 мм).
Промывка в воде (45 мин).
Отпуск при 240±10^oС, выдержка 2 ч 15 мин.
Дорновка шлицевого отверстия.
Упрочнение стальной дробью (30 мин).
Зачистка двух противоположных зубьев для проверки твердости, 5% от партии.
Контроль:
а) внешний осмотр — выборочно;
б) проверка твердости тарированным напильником—100% (проверять вершины всех зубьев);
в) проверка твердости па приборе ТК — 5% из числа принятых по напильнику — проверять вершины двух зубьев с противоположных сторон (HRC57—60);
г) проверка шлицевого отверстия — выборочно.

Другие материалы:

Технологический процесс термообработки пуасонов (сталь Х12Ф1)Технологический процесс термообработки метчиков из стали У12А в автоматическом агрегате Технологический процесс термообработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л с получением глубины слоя 4 мм Технологический процесс термообработки сверл из быстрорежущей стали в автоматическом агрегате