Технологический процесс термообработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л с получением глубины слоя 4 мм

Материалы по теме:

Химико-термическая обработка стали.Термообработка. Отпуск стали.Термообработка. Закалка стали.

1. Цементация при 930—940 ^oС, выдержка 104 ч, охлаждение в масле до 150 ^oС.
2. Контроль глубины слоя цементации и количества карбидов (каждые 24 ч., по свидетелям).
3. Двойной высокотемпературный отпуск при 580—600 ^oС, продолжительностью по 15 ч каждый.
4. Окончательный контроль глубины слоя цементации.
5. Закалка от 800 ^oС в масле с температурой 30—60 ^oС.
6. Контроль твердости тарированным напильником.
7. Промывка в 10%-ном водном растворе соды при 60— 80 ^oС и затем промывка в холодной проточной воде.
8. Низкотемпературный отпуск при 160 ^oС в течение 12 ч.
9. Контроль — осмотр на трещины методом магнитной дефектоскопии — 10%; проверка твердости тарированным напильни ком— 100% и на приборе ТК (типа Роквелла) —1%.
10. Шлифование.
11. Дополнительный низкотемпературный отпуск при 140 ^oС в течение 8 ч.

График термической обработки роликов крупногабаритных подшипников приведен на рис.1.

Рис.1. График термической обработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л