http://techno.x51.ru/ - Технологии, секреты, рецепты   
 

Электрохимическая и химическая полировка металлов.

Просмотров: 79974
Материалы по теме:
Механическая полировка металлов.Общие сведения о полировке металлов.Полировка железа.

Химическое полирование.

Основным преимуществом процесса химического полиррвания является его простота; для полирования детали на несколько минут погружают в соответствующий раствор. Составы растворов для химического полирования металлов и сплавов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Составы растворов дли химического полирования металлов и сплавов.

Компонент раствора Содержание компонента, г, в 1 л водного растнора
стали углеродистой стали коррозионно-стойкой, хромоникелевой марки 1Х18Н9 меди, латуни, нейзильбера никеля меди и омедненных деталей алюминия и его сплавов
Кислота серная (плотность 1,84 г/см3) 1   230 230 90 790         100 160-180 250-270  
Кислота азотная (плотность 1,4 г/см3)   15—30 40 40 180 20 100 100 200 180 300 115-130 250—270 30
Кислота            соляная (плотность 1,19 г/см3)   16—40 70 70 725 1     0,1 5        
Кислота уксусная (концентрированная)         56   400 300 400 230 500     120
Кислота     ортофосфорная (плотность 1,6 г/см3)   90         500 600 400 585 100 425-520 400 700
Кислота щавелевая 25                          

Медь и сплавы на ее основе хорошо полируются также в следующем растворе: 800 см3 серной кислоты, 20 см3 азотной кислоты, 10 см3 соляной кислоты, 200 см3 2 %-ной перекиси водорода, 20—40 г хромового ангидрида. Процесс сопровождается выделением газов и паров кислот или щелочей (рис. 2,а), поэтому рекомендуется периодически или перемешивать раствор, или встряхивать детали, чтобы устранить скопление пузырьков газа и повысить равномерность полировки. К недостаткам этого процесса относится сложность корректирования растворов в процессе работы. Блеск поверхности получается слабее чем при электрохимическом полировании.

Схема процесса химического полирования
Схема процесса электро-химического полирования
Рисунок 1. Схема процесса химического (а) и электрохимического (б) полирования:
1 — основной металл; 2 — пленка; 3 — место   более активного съема неровностей;  4 — место  замедленных  реакций

Электрохимическое полирование.

Для электрохимического полирования (рис. 1,б) обрабатываемые детали, являющиеся анодом (т. е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), помещают в электролитическую ванну. Вторым электродом являются металлические катоды. Состав электролитов для электрополирования приведен в табл. 2. При электрохимическом полировании в первую очередь растворяются наиболее высокие выступы шероховатостей, затем поверхность выравнивается и становится гладкой и блестящей.

Таблица 2. Состав электролитов  для  электрополирования   металлов   и   сплавов
Компонент электролита Macссовая доля компонента, %
стали легированной никеля меди и ее сплавов

алюминия и его сплавов стали, чугуна, алюминия алюминия, никеля и их сплавов
Кислота серная 40-70 15-30     50-70            
Кислота азотная           10—30          
Кислота хлорная                 20    
Хлорный  ангидрид                   1 —11 20—40
Кислота мышьяковая       70-80              
Кислота ортофосфорная     70—100       60-100     40—90  
Кислота лимонная   40—60                  
Кислота фтороборная               2—40      
Уксусный ангидрид                     60—80
Спирт метиловый           70-90          
Глицерин 30—60                    
Вода 15—20 15—50 0-30 5-8 30—50   0—40 60—98   0—30 0—15

Режимы полирования выбирают в зависимости от состава электролита и обрабатываемого металла.

В настоящее время для полирования меди и ее сплавов наиболее широко распространены фосфорнокислые электролиты (на основе ортофосфорнои кислоты), для полирования черных металлов — электролиты на основе фосфорной и серной кислот, для полирования золотых сплавов — электролиты на основе тиомочевины.

Другие материалы:

Рейтинг@Mail.ru
счетчик посещений homepage counter