Механическая очистка поверхности
|
В контексте
 |
Механическая обработка металлическими щетками, фрезами, алмазными чашками, шлифовальными кругами, отбойными молотками, игольчатыми молотками.
Работы могут производиться с активным удалением продуктов очистки водой и пылесосом. Применяемый инструмент выпускается различной мощности, производительности с электрическим, пневматическим приводом.
Применение механических видов очистки, которые могут заполировать поверхность бетона, нежелательно для некоторых типов гидроизоляционных материалов и защитных покрытий, например тех, которые работают на уровне осмотического закупоривания пор и мелких трещин. Гладкая поверхность снижает адгезию ремонтных составов с бетоном.
При использовании многих способов механической очистки бетона возможно появление микротрещин.
Хорошо подготовленная поверхность должна быть ровной и шероховатой, без выступов и впадин. Для нанесения защитных, гидроизоляционных покрытий на минеральной основе величина выступов и впадин не должна быть более 3 мм.
Для нанесения ремонтных составов величина выступов и впадин не должна быть более 0,5 толщины слоя нанесения - обычно 10-25 мм, реже 30-50 мм. Различают два типа подготовки поверхности:
а) поверхностная, до 1,0 мм, когда удаляется поверхностная пленка бетона;
б) глубокая, более 1,0 мм.
В том случае, когда поверхностный слой бетона имеет неустойчивую структуру с прочностью на отрыв менее 1,5 Н/мм2, его удаляют полностью на глубину до прочного бетона. Для этих целей используются машины, снабженные фрезерным органом, которые могут удалять бетон при обработке горизонтальных площадей на глубину до 2-3 см за один проход.
Обычно глубина очистки за один проход составляет 0,5-1,0 мм. Ширина захватки может изменяться от 0,1 до 1,0 м.
Чаще всего поврежденный бетон удаляется отбойным молотком, оснащенным долотом или широкой лопаткой.
Удаление неустойчивого поверхностного слоя на вертикальных и потолочных поверхностях конструкции чрезвычайно сложно. Обычно в этих целях используют ручные фрезерные машины с подвеской их на блоках, но чаще всего, при значительных глубинах повреждений, работы производят с помощью отбойных молотков.
Производительность механической подготовки поверхности бетона зависит от ряда факторов: способа очистки, качества материала, конфигурации поверхности и т.д. Так, при очистке соскабливанием грязи производительность изменяется от 50 м2/час при ручном инструменте и до 5000 м2/час при механизированном. При шлифовании соответственно от 2 до 100 м2/час. Обработка поверхности игольчатыми пистолетами находится в пределах от 1 до 5 м2/час.
Пескоструйная (сухая и мокрая) обработка.
Пескоструйная обраьотка поверхности наиболее экономична. Находит широкое применение при поверхностной обработке как простых по конфигурации, так и сложных поверхностей.
Сухая пескоструйная обработка вредна для здоровья людей, сильно загрязняет строительную площадку, требует после себя обеспыливания и часто промывки поверхности водой.
Рациональнее использовать мокрую пескоструйную очистку, которая может быть обеспечена: использованием эжекции песка водяной струей; подачей воды с песком и сжатого воздуха; применением специальной улавливающей вакуумной установки, комбинирующей насос высокого давления (до 200 бар) и пылесос; работой машины "мягкой" очистки специальными абразивными порошками. Объем рабочей емкости установок изменяется от 10 до 200 л. Существуют установки как цикличного, так и непрерывного действия.
Каждый из способов имеет свои недостатки. Общим из них является низкая производительность при высокой степени загрязнения поверхности. Кроме того, наличие воды не всегда приемлем для очистки поверхности некоторых сооружений и если необходимо удалить высолы сульфатов и нитратов. В этом случае, чтобы избежать их растворения в материале, нужна сухая очистка с отсосом пыли пылесосами и удалением продуктов очистки в безопасное место во избежание их попадания в грунт рядом с сооружением. Производительность пескоструйной очистки при производстве работ может изменяться в широких пределах: от 100 до 600 м2/час.
Дробеструйная обработка поверхности.
Дробеструйная обработка широко применяется при подготовке горизонтальных площадей к нанесению покрытий. При производстве работ на вертикальных и потолочных поверхностях применяется реже.
Машины имеют рабочую производительность от 14 до 420 м2/час при глубине обработки до 2 мм. Во многом производительность зависит от мощности машины, крупности дроби.
Выпускаются установки циклического и непрерывного действия. Основным недостатком является высокая стоимость оборудования и производства работ. При обычной схеме производства работ требуется до 15 м2/мин сжатого воздуха.
