Технологический процесс термообработки сверл из быстрорежущей стали в автоматическом агрегате
В контексте
|
- Первый подогрев при 400—600 oС в газовой шахтной печи.
- Второй подогрев при 830—850 oС в соляной электродной ванне.
- Нагрев в хлорбариевой ванне при 1250—1290 oС (для сверл из стали марки Р18) и при 1220—1250 oС (сверл из стали марки Р9).
- Охлаждение в щелочной ванне при 450—550 oС.
- Подстуживание до 70 oС с принудительным дутьем.
- Промывка в горячей (не ниже 70 oС) проточной воде.
- Травление в 10%-ном водном растворе соляной кислоты при 30 oС (для улучшения чистоты поверхности сверл).
- Промывка в холодной проточной воде.
- Пассивирование в водном растворе NaNO2 (2—3%) и Na2CO3 (0,3%) при температуре не ниже 70oС (для повышения коррозионной стойкости).
- Трехкратный отпуск при 560 oС по 1 ч (производится в другом агрегате).
Рис.1. График термической обработки сверл из быстрорежущей стали |
автоматическом
агрегате
быстрорежущей
нагрев
процесс
сверл
стали
термообработки
технологический
травление
Другие материалы:
Технологический процесс термообработки пуасонов (сталь Х12Ф1)Технологический процесс термообработки метчиков из стали У12А в автоматическом агрегатеТехнологический процесс термообработки зубчатых колес коробки передач из стали 25ХГМ (диаметр колеса 194 мм) в безмуфельном агрегатеТехнологический процесс термообработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л с получением глубины слоя 4 мм