Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технологии, секреты, рецепты

 
   


Режимы термообработки цементованных изделий.

В контексте

Для получения нужной структуры и свойств в поверхностном слое (0,8—1,0% С) и в сердцевине (0,12—0,3% С) необходима двойная термическая обработка (рис. 1,а): 1-я закалка (или нормализация) от 850—900 oC; 2-я закалка от 750—800oC; отпуск при 150—170 oC.

Двойная термическая обработка — сложный технологический процесс, поэтому она применяется только в случаях особых требований к цементованным изделиям.

Если цементуются наследственно-мелкозернистые стали, у которых рост зерна аустенита при нагревании незначителен (и следовательно, не требуется улучшения структуры сердцевины), то можно применять одинарную закалку от температуры 820— 850oC с последующим низкотемпературным отпуском при 150—170oC (рис. 1,б). Это режим применяется также для неответственных изделий из углеродистой природно-крупнозернистой стали.

Схемы режимов термообработки цементованных изделей.
Рис.1. Схемы режимов термообработки цементованных изделей.

При газовой цементации деталей из наследственно-мелкозернистой стали с зерном №6—8 (например, сталь 18ХГТ) широкое распространение получила непосредственная закалка из цементационной печи с предварительным подстуживанием. Этот способ является наиболее простым и экономичным. В зависимости от марки цементуемой стали температура подстуживания колеблется в пределах 780—840 oC. После закалки производится низкотемпературный отпуск (рис. 1, в).

Непосредственная закалка из газовой цементационной печи с предварительным подстуживанием имеет ряд преимуществ перед обычным процессом: отсутствуют окисление и обезуглероживание поверхностных слоев, снижается себестоимость термической обработки, облегчается совмещение всех операций в одном агрегате и механизация (автоматизация) всех процессов (цементации, закалки, отпуска).

Для уменьшения в цементованном слое количества остаточного аустенита рекомендуется обработка холодом после непосредственной закалки из газовой цементационной печи с подстуживанием (рис. 1, г) или после закалки при обычном режиме (рис. 1, д). Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое высоколегированной стали (типа 12Х2Н4А, 18Х2Н4ВА) рекомендуется перед закалкой проводить высокотемпературный отпуск при 600—640 oC (рис. 1, е), чтобы разложить остаточный аустенит в цементованном слое.

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Разрешается копирование и другое использование материалов сайта при условии установки гиперссылки, не запрещенной к индексации поисковыми системами, на материал или главную страницу сайта Технологии, секреты, рецепты.
 
Вверх | Технологии, секреты, рецепты | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
печи | краски и лаки | мыловарение и мыло | металлообработка | строительство | работы по дереву | парфюмерия и косметика | гуттаперча, резина, каучук
Рейтинг@Mail.ru
счетчик посещений homepage counter