Определение времени нагрева при отпуске.
|
В контексте
 |
Определение времени нагрева при отпуске рекомендуется производить по табл. 1 с учетом геометрического показателя тела W=V/F (см. Определение времени термообработке при закалке).
| Температура oС | Среда нагрева | W | Продолжительность нагрева в мин. |
| 100 | Масло | 0,5 | 14 |
| 1 | 23 | ||
| 1,5 | 32 | ||
| 200 | 0,5 | 14 | |
| 1 | 23 | ||
| 1,5 | 32 | ||
| 300 | 0,5 | 11 | |
| 1 | 18 | ||
| 1,5 | 24 | ||
| 300 | Соль | 0,5 | 8 |
| 1,0 | 14 | ||
| 1,5 | 19 | ||
| 450 | 0,5 | 2,5 | |
| 1,0 | 6 | ||
| 1,5 | 10 | ||
| 600 | 0,5 | 1,4 |
Примечания:
1. Продолжительность нагрева в пламенных печах при температуре 300—600oС должна быть увеличена по сравнению с нагревом в соляной ванне в 4—5 раз и в электрических печах в 5—6 раз.
2. Отпуск при температуре ниже 300oС производить в печах не рекомендуется.
Рекомендуемые нормы выдержки при отпуске приведены в табл. 2.
| Назначение отпуска | Точность нзготовления изделий в мк | Температура отпуска oС | Продолжительность выдержки в часах при диаметре или толщине изделия в мм | ||||
| до 10 | 11-20 | 21-40 | 41-60 | >60 | |||
| Снятие напряжений и стабилизация структуры и размеров | >2 | <180 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 |
| 2-1 | Для всех размеров 8 - 10 ч. | ||||||
| <1 | Для всех размеров 20 - 25 ч. | ||||||
График выбора режима отпуска инструмента из быстрорежущей стали марки Р9 приведен на рис. 1.
 |
| Рис. 1. График выбора режимов отпуска закаленной стали Р9. Режимы отпуска, обеспечивающие твердость не менее HRC 62 при содержании остаточного аустенита менее 5%, показаны горизонтальном штриховкой, рекомендуемые режимы отпуска — вертикальной штриховкой |
При назначении режима высокотемпературного отпуска (не ниже 300 oС) можно пользоваться специальной номограммой, приведенной на рис. 2.
 |
| Рис. 2. Номограмма для определения режима высокотемпературного отпуска (А. П. Гуляев) |
В этой номограмме связаны между собой четыре параметра: содержание углерода в стали в % С, температура нагрева t, продолжительность нагрева и твердость HRC. Когда три величины заданы, можно определить четвертую.
Поясним это на примере. Требуется установить режим отпуска (температуру и время выдержки) закаленной стали с 0,85% С для получения твердости HRC40. Для этого на правой части номограммы находим точку 1, соответствующую содержанию углерода 0,85% и твердости HRC40. Из точки 1 проводим эквидистапту до точки 2 на вертикали, соответствующей содержанию углерода 0,35% (для этого содержания углерода построена левая часть номограммы). Из точки 2 проводим на левую часть номограммы горизонтальную линию, параллельную оси абсцисс. Как видно, эта линия пересекает температурные линии левой диаграммы 450 oС (точка 3), 500 oС (точка 4) и 550 oС (точка 5). Проектируя точки 3, 4 и 5 на ось абсцисс, находим время выдержки при 450 oС (10 ч), 500 oС (35 мин) и 550 oС (4 мин), необходимое для получения твердости HRC40.
Разберем еще пример. Закаленную сталь с содержанием 0,5% С подвергают отпуску при 550oС в течение 2 ч. Какая получится твердость? Для ответа на левой части номограммы из точки, соответствующей 2 ч. проводим вертикальную линию до прямой, соответствующей 550 oС (точка 6). Через точку 6 проводим на правую часть номограммы горизонтальную линию, параллельную оси абсцисс, до вертикали, соответствующей 0,35% (точка 7). Через точку 7 проводим эквидистанту до точки 8 на вертикали, соответствуюшей содержанию 0,5% С. Проектируя точку 8 на ось ординат, получаем значение твердости HRC30. Точность определения по номограмме +/- 2 единицы HRC.
Номограмма применима для углеродистых сталей (с содержанием углерода до 1%) и для легированных сталей, содержащих не более 1% хрома (или кремния) или вольфрама и молибдена не более 0,5%.
