Что такое церезин?
Церезин (парафин твердый) - смесь твердых углеводородов предельного ряда преимущественно разветвленных алифатических улеводородов.
Церезин представляет собой воскообразное вещество, от белого полупрозрачного до коричневого цвета, без запаха, без вкуса, слегка жирная на ощупь.
Средний молекулярны... Подробнее
Выбор параметров термообработки металла
Операции термической обработки устанавливают в зависимости от того, какими свойствами должно обладать изделие.
Например, если изделие должно быть твердым и износостойким, то назначаются закалка и низкотемпературный отпуск или цементация, закалка и отпуск. Если твердость изделия должна быть невысокой, то назнача... Подробнее
Технологический процесс термообработки пуасонов (сталь Х12Ф1)
Закалка:
а) подогрев при 800 850 °С в соляной ванне, выдержка 13 мин;
б) окончательный нагрев при 1040—1070 °С в соляной ванне, выдержка 5,5 мин;
в) охлаждение в масле. Очистка металлическим песком. Отпуск при 150—170 °С; выдержка 10—1... Подробнее
Технологический процесс термообработки метчиков из стали У12А в автоматическом агрегате
Нагрев до 300—400 oС в газовой шахтной печи. Нагрев до 780—820 oС в соляной ванне. Охлаждение в щелочной ванне при 150—200 oС. Охлаждение сжатым воздухом. Промывка в горячей (не ниже 70 oС) проточной поде. Отпуск при 180—200 oС в соляной ванне. Двухкратная промывка в горячей (не ниже 7... Подробнее
Технологический процесс термообработки зубчатых колес коробки передач из стали 25ХГМ (диаметр колеса 194 мм) в безмуфельном агрегате
Нитроцементация. Температура I зоны не выше 780 oС, II и III зон 840±10o. Расход газа (м3/ч): эндогаз 25—30; городской газ 1,5—2,5; аммиак 0,8—1,2. Время пребывания в печи 5 ч 15 мин. Закалка от температуры 830+10oС в масле с температурой 180+10 oС. Контроль твердости (поверхность HRC60—65, сердцевина HR... Подробнее
Технологический процесс термообработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л с получением глубины слоя 4 мм
Цементация при 930—940 oС, выдержка 104 ч, охлаждение в масле до 150 oС. Контроль глубины слоя цементации и количества карбидов (каждые 24 ч., по свидетелям). Двойной высокотемпературный отпуск при 580—600 oС, продолжительностью по 15 ч каждый. Окончательный контроль глубины слоя цементации. Зак... Подробнее
Технологический процесс термообработки сверл из быстрорежущей стали в автоматическом агрегате
Первый подогрев при 400—600 oС в газовой шахтной печи. Второй подогрев при 830—850 oС в соляной электродной ванне. Нагрев в хлорбариевой ванне при 1250—1290 oС (для сверл из стали марки Р18) и при 1220—1250 oС (сверл из стали марки Р9). Охлаждение в щелочной ванне при 450—550 oС. Подстуживание ... Подробнее
