Как известно, стали можно придать путем особой закалки такую твердость, что она будет резать стекло, подобно алмазу. Но не всем известно, что существует очень простой способ для придания стали такой твердости.

Шило, лезвие ножа или другой инструмент накаливаются добела и тотчас же погру... Подробнее

Термическая обработка (термообработка) стали, цветных металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. ... Подробнее

Термическая обработка (термообработка) стали, цветных металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термобработка приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав остается... Подробнее

Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем... Подробнее

После отливки, прокатки, ковки стальные заготовки охлаждаются неравномерно, результатом чего является неоднородность структуры, неоднородность свойств различных мест заготовок. Появляются внутренние напряжения. Кроме того, после затвердевания отливки получаются неоднородными по составу из-за ликвации.

Цель закалки стали – улучшение свойств стали.

Процесс закалки необходим очень многим деталям, изделиям. Эта термобработка основана на перекристаллизации стали, нагретой до температуры выше критической; после достаточной выдержки - следует быстрое охлаждение. Таким путем предотвращают превращение аустени... Подробнее

Печи для закалки изделий бывают: камерные или пламенные, в которых изделие нагревают открытым пламенем; муфельные - нагревающие за счет сопротивления электрических обмоток; печи-ванны - представляющие собой тигли, наполненные расплавами солей, к примеру хлористым барием. В ваннах закалочное нагревание производить уд... Подробнее

К дефектам закалки относятся: трещины, поводки, или коробление и обезуглероживание.

Главная причина трещин и поводки – неравномерное изменение объема детали при нагреве и, особенно, при резком охлаждении. Другая причина – увеличение объема при закалке на мартенсит.

Трещины возникают потому, что ... Подробнее

Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояни... Подробнее

Термо-механическая обработка (ТМО) стали - совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500 ... 700°С) аустенита (НТМО). Термо-механическая обработка позволяет получить сталь высокой прочности ... Подробнее

Химико-термическая обработка (ХТО) стали - совокупность операций термической обработки с насыщением поверхности изделия различными элементами (углерод, азот, алюминий, кремний, хром и др.) при высоких температурах.

Поверхностное насыщение стали металлами (хром, алюминий, кремний и др.), образующими с ж... Подробнее

Нагрев заготовки - ответственная операция. От правильности ее проведения зависят качество изделия, производительность труда. Необходимо знать, что в процессе нагрева металл меняет свою структуру, свойства и характеристику поверхностного слоя и в результате от взаимодействия металла с воздухом атмосферы, и на поверхн... Подробнее

Операции термической обработки устанавливают в зависимости от того, какими свойствами должно обладать изделие.

Например, если изделие должно быть твердым и износостойким, то назначаются закалка и низкотемпературный отпуск или цементация, закалка и отпуск. Если твердость изделия должна быть невысокой, то назнача... Подробнее

Закалка:

а) подогрев   при   800   850 °С   в   соляной   ванне,    выдержка 13 мин;

б) окончательный нагрев при 1040—1070 °С в соляной ванне, выдержка 5,5 мин;

в) охлаждение в масле. Очистка металлическим песком. Отпуск при 150—170 °С; выдержка 10—1... Подробнее

Нагрев до 300—400 oС в газовой шахтной печи. Нагрев до 780—820 oС в соляной ванне. Охлаждение в щелочной ванне при 150—200 oС. Охлаждение сжатым воздухом. Промывка в горячей (не ниже 70 oС) проточной поде. Отпуск при 180—200 oС в соляной ванне. Двухкратная промывка в горячей (не ниже 7... Подробнее

Нитроцементация. Температура I зоны не выше 780 oС, II и III зон 840±10o. Расход газа (м3/ч): эндогаз 25—30; городской газ 1,5—2,5; аммиак 0,8—1,2. Время пребывания в печи 5 ч 15 мин. Закалка от температуры 830+10oС в масле с температурой 180+10 oС. Контроль твердости (поверхность HRC60—65, сердцевина HR... Подробнее

Цементация при 930—940 oС, выдержка 104 ч, охлаждение в масле до 150 oС. Контроль глубины слоя цементации и количества карбидов (каждые 24 ч., по свидетелям). Двойной высокотемпературный отпуск при 580—600 oС, продолжительностью по 15 ч каждый. Окончательный контроль глубины слоя цементации. Зак... Подробнее

Первый подогрев при 400—600 oС в газовой шахтной печи. Второй подогрев при 830—850 oС в соляной электродной ванне. Нагрев в хлорбариевой ванне при 1250—1290 oС (для сверл из стали марки Р18) и при 1220—1250 oС (сверл из стали марки Р9). Охлаждение в щелочной ванне при 450—550 oС. Подстуживание ... Подробнее

Цементация в твердом карбюризаторе.

В среднем скорость цементации для получения слоя глубиной до 2 мм принимается равной 0,1—0.12 мм/ч. Практически установлены следующие значения общей продолжительности цементации в твердом карбюризаторе при температуре 920—930 oC в зависимости от глубины цементованного слоя:... Подробнее

Общая продолжительность нагрева, т. е. общее время пребывания изделий в нагревающей среде tобщ, состоит из двух слагаемых — времени нагрева до заданной температуры tн и времени выдержки при этой температуре tв

tобщ = tн + tв          (1)  

Время выде... Подробнее