Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Технологии, секреты, рецепты

 
   


Выберите категорию:

Сортировка: по имени  по дате  по популярности  На странице: 5 · 10 · 20 · 40

Один из способов закалки стали.

Просмотров: 38256 · Комментарии · Версия для печати

Как известно, стали можно придать путем особой закалки такую твердость, что она будет резать стекло, подобно алмазу. Но не всем известно, что существует очень простой способ для придания стали такой твердости.

Шило, лезвие ножа или другой инструмент накаливаются добела и тотчас же погру... Подробнее

Термообработка. Краткая информация.

Просмотров: 66898 · Комментарии · Версия для печати

Термическая обработка (термообработка) стали, цветных металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. ... Подробнее

Физико-химические основы термобработки стали и цветных металлов.

Просмотров: 124553 · Комментарии · Версия для печати

Термическая обработка (термообработка) стали, цветных металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термобработка приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав остается... Подробнее

Термообработка. Нормализация стали.

Просмотров: 87247 · Комментарии · Версия для печати

Нормализация - термообработка, при которой сталь охлаждается не в печи, как при отжиге, а на воздухе в цехе. Нагревание ведется до полной перекристаллизации (на 30-50 o выше точек Аc3 и Аст), в результате сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру. Твердость, прочность стали после нормализации выше, чем... Подробнее

Термообработка. Отжиг стали.

Просмотров: 155229 · Комментарии · Версия для печати

После отливки, прокатки, ковки стальные заготовки охлаждаются неравномерно, результатом чего является неоднородность структуры, неоднородность свойств различных мест заготовок. Появляются внутренние напряжения. Кроме того, после затвердевания отливки получаются неоднородными по составу из-за ликвации.

Термооб... Подробнее

Термообработка. Закалка стали.

Просмотров: 236981 · Комментарии · Версия для печати

Цель закалки стали – улучшение свойств стали.

Процесс закалки необходим очень многим деталям, изделиям. Эта термобработка основана на перекристаллизации стали, нагретой до температуры выше критической; после достаточной выдержки - следует быстрое охлаждение. Таким путем предотвращают превращение аустени... Подробнее

Термообработка. Оборудование и составы для закалки стали.

Просмотров: 63475 · Комментарии · Версия для печати

Печи для закалки изделий бывают: камерные или пламенные, в которых изделие нагревают открытым пламенем; муфельные - нагревающие за счет сопротивления электрических обмоток; печи-ванны - представляющие собой тигли, наполненные расплавами солей, к примеру хлористым барием. В ваннах закалочное нагревание производить уд... Подробнее

Термообработка. Дефекты закалки стали.

Просмотров: 63204 · Комментарии · Версия для печати

К дефектам закалки относятся: трещины, поводки, или коробление и обезуглероживание.

Главная причина трещин и поводки – неравномерное изменение объема детали при нагреве и, особенно, при резком охлаждении. Другая причина – увеличение объема при закалке на мартенсит.

Трещины возникают потому, что ... Подробнее

Термообработка. Отпуск стали.

Просмотров: 117317 · Комментарии · Версия для печати

Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояни... Подробнее

Термо-механическая обработка стали.

Просмотров: 40866 · Комментарии · Версия для печати

Термо-механическая обработка (ТМО) стали - совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500 ... 700°С) аустенита (НТМО). Термо-механическая обработка позволяет получить сталь высокой прочности ... Подробнее

Химико-термическая обработка стали.

Просмотров: 101281 · Комментарии · Версия для печати

Химико-термическая обработка (ХТО) стали - совокупность операций термической обработки с насыщением поверхности изделия различными элементами (углерод, азот, алюминий, кремний, хром и др.) при высоких температурах.

Поверхностное насыщение стали металлами (хром, алюминий, кремний и др.), образующими с ж... Подробнее

Нагрев заготовок из стали.

Просмотров: 58446 · Комментарии · Версия для печати

Нагрев заготовки - ответственная операция. От правильности ее проведения зависят качество изделия, производительность труда. Необходимо знать, что в процессе нагрева металл меняет свою структуру, свойства и характеристику поверхностного слоя и в результате от взаимодействия металла с воздухом атмосферы, и на поверхн... Подробнее

Выбор параметров термообработки металла

Просмотров: 60710 · Комментарии · Версия для печати

Операции термической обработки устанавливают в зависимости от того, какими свойствами должно обладать изделие.

Например, если изделие должно быть твердым и износостойким, то назначаются закалка и низкотемпературный отпуск или цементация, закалка и отпуск. Если твердость изделия должна быть невысокой, то назнача... Подробнее

Технологический процесс термообработки пуасонов (сталь Х12Ф1)

Просмотров: 24083 · Комментарии · Версия для печати

Закалка:

а) подогрев   при   800   850 °С   в   соляной   ванне,    выдержка 13 мин;

б) окончательный нагрев при 1040—1070 °С в соляной ванне, выдержка 5,5 мин;

в) охлаждение в масле. Очистка металлическим песком. Отпуск при 150—170 °С; выдержка 10—1... Подробнее

Технологический процесс термообработки метчиков из стали У12А в автоматическом агрегате

Просмотров: 19955 · Комментарии · Версия для печати

Нагрев до 300—400 oС в газовой шахтной печи. Нагрев до 780—820 oС в соляной ванне. Охлаждение в щелочной ванне при 150—200 oС. Охлаждение сжатым воздухом. Промывка в горячей (не ниже 70 oС) проточной поде. Отпуск при 180—200 oС в соляной ванне. Двухкратная промывка в горячей (не ниже 7... Подробнее

Технологический процесс термообработки зубчатых колес коробки передач из стали 25ХГМ (диаметр колеса 194 мм) в безмуфельном агрегате

Просмотров: 25123 · Комментарии · Версия для печати

Нитроцементация. Температура I зоны не выше 780 oС, II и III зон 840±10o. Расход газа (м3/ч): эндогаз 25—30; городской газ 1,5—2,5; аммиак 0,8—1,2. Время пребывания в печи 5 ч 15 мин. Закалка от температуры 830+10oС в масле с температурой 180+10 oС. Контроль твердости (поверхность HRC60—65, сердцевина HR... Подробнее

Технологический процесс термообработки роликов крупногабаритных подшипников из стали 20Х2Н4Л с получением глубины слоя 4 мм

Просмотров: 28011 · Комментарии · Версия для печати

Цементация при 930—940 oС, выдержка 104 ч, охлаждение в масле до 150 oС. Контроль глубины слоя цементации и количества карбидов (каждые 24 ч., по свидетелям). Двойной высокотемпературный отпуск при 580—600 oС, продолжительностью по 15 ч каждый. Окончательный контроль глубины слоя цементации. Зак... Подробнее

Технологический процесс термообработки сверл из быстрорежущей стали в автоматическом агрегате

Просмотров: 24901 · Комментарии · Версия для печати

Первый подогрев при 400—600 oС в газовой шахтной печи. Второй подогрев при 830—850 oС в соляной электродной ванне. Нагрев в хлорбариевой ванне при 1250—1290 oС (для сверл из стали марки Р18) и при 1220—1250 oС (сверл из стали марки Р9). Охлаждение в щелочной ванне при 450—550 oС. Подстуживание ... Подробнее

Определение времени выдержки при химико-термической обработке.

Просмотров: 29772 · Комментарии · Версия для печати

Цементация в твердом карбюризаторе.

В среднем скорость цементации для получения слоя глубиной до 2 мм принимается равной 0,1—0.12 мм/ч. Практически установлены следующие значения общей продолжительности цементации в твердом карбюризаторе при температуре 920—930 oC в зависимости от глубины цементованного слоя:... Подробнее

Определение времени нагрева при закалке.

Просмотров: 102050 · Комментарии · Версия для печати

Общая продолжительность нагрева, т. е. общее время пребывания изделий в нагревающей среде tобщ, состоит из двух слагаемых — времени нагрева до заданной температуры tн и времени выдержки при этой температуре tв

tобщ = tн + tв          (1)  

Время выде... Подробнее

Определение времени нагрева при отпуске.

Просмотров: 46142 · Комментарии · Версия для печати

Определение времени нагрева при отпуске рекомендуется производить по табл. 1 с учетом   геометрического показателя тела W=V/F (см. Определение времени термообработке при закалке). Таблица 1. Зависимость продолжительности нагрква при отпуске от величины W. Температура oС Среда нагрева W ... Подробнее

Определение режима высокочастотного нагрева.

Просмотров: 35605 · Комментарии · Версия для печати

Режим высокочастотного нагрева определяется частотой тока, удельной мощностью, сообщаемой изделию, и временем нагрева. От правильного выбора частоты тока зависит эффективность применения высокочастотного нагрева.

Необходимую частоту тока I в зависимости от глубины закаленного слоя b в мм определяют по с... Подробнее

Режимы термообработки цементованных изделий.

Просмотров: 27674 · Комментарии · Версия для печати

Для получения нужной структуры и свойств в поверхностном слое (0,8—1,0% С) и в сердцевине (0,12—0,3% С) необходима двойная термическая обработка (рис. 1,а): 1-я закалка (или нормализация) от 850—900 oC; 2-я закалка от 750—800oC; отпуск при 150—170 oC.

Двойная термическая обработка — сложный технологическ... Подробнее

Рекомендуемые режимы термообработки некоторых видов сталей.

Просмотров: 151823 · Комментарии · Версия для печати

Отжиг инструментальной углеродистой стали (У10—У12) проводится с непрерывным охлаждением, изотермический, маятниковый, по режимам, приведенным на рис.1, а, б и в.

Рис.1. Графики рекомендуемых режимов предварительной термической обработки сталей У10, У11  и ... Подробнее

Внимание! © X51.project 2007-2018гг.
Разрешается копирование и другое использование материалов сайта при условии установки гиперссылки, не запрещенной к индексации поисковыми системами, на материал или главную страницу сайта Технологии, секреты, рецепты.
 
Вверх | Технологии, секреты, рецепты | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
печи | краски и лаки | мыловарение и мыло | металлообработка | строительство | работы по дереву | парфюмерия и косметика | гуттаперча, резина, каучук
Рейтинг@Mail.ru
счетчик посещений homepage counter